锂离子电池自动化生产线 中国安徽合肥科正 专业设计制造

合肥科正自动化工程有限公司：聚合物锂离子电池生产线

1、物料输送系统：生产锂电池的物料有粉体也有液体，在输送过程中分别对待采用不同的输送方式。使用气动式真空上料机进行粉体的上料输送，采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就完全杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。气动式真空上料机具有plc自动控制功能，根据plc采集的物料重量的模拟量进行控制上料机的开/关，上料时间和放料时间也可通过plc进行设定。

　　2、原料计量系统：原料计量的主要设备是称重仓，它由称重部分、控制部分、执行部分和送料部分组成。称重部分采用高精度称重传感器，配合称重控制仪表进行显示。控制部分由plc和工控机辅以相应人机界面和控制程序组成，具有配方设定、查询打印等功能。执行部分采用气动阀控制、旋转阀变频调速的方式进行投、放料控制。送料部分采用重力下料的方式下料。

　　3、分散搅拌混合系统：采用行星搅拌机，主要由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、以及机架等构成，选配有真空系统、加热系统。行星架转动时，带动箱内的三根搅拌、分散轴围绕料桶轴线公转的同时高速自转，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的。行星搅拌机采用变频调速，搅拌装置和分散装置可配电机调速装置，满足不同物料和工况对搅拌速度的不同需求。

　　4、生产信息数据采集系统：整个生产过程的生产信息都自动进入生产信息数据采集系统进行记录并备份，实时监控整个生产过程，控制生产质量。

　　3、技术的创造性，先进性

　　①实现物料封闭式的自动、均匀输送，解决粉体材料输送过程的搭桥聚团现象；

　　②实现电池原料计量的配比；

　　③投料速度和搅拌速度达到匹配；

　　④实现行星搅拌机内搅拌速度和浆料温度的自动控制；

　　⑤提升了聚合物锂离子动力电池配料的品质，提高了生产效率

　　4、技术的成熟程度

　　①工控机采用组态软件进行图形组态，与plc进行数据通讯；能实时监控设备运行状态和工艺参数的变化；能利用数据曲线画面、历史记录画面、数据归档等手段对数据进行记录和保存；能进行相应的系统管理，数据分析及参数设置。

　　②企业生产能力可达到 291升/小时；

　　③批量配料精度达到-0.1～+0.1公斤；

　　④气体排放颗粒含量小于 15 毫克/立方米；

　　⑤整机负载噪声为72分贝。

科正研发的配料系统可适合多种物料的混合搅拌，配套多种规格的搅拌机器，适用于多种行业的多种物料混合搅拌。

　　系统具有以下特点：①结构紧凑，流程简单。一级仓和计量仓上下布置，节约空间；②采用负压吸料的方式, Zui大程度的限制了原料在开放空间的活动范围, 从而避免了粉尘的飞扬；③配料下料全部采用重力下料, 避免使用螺旋输送装置, 降低了堵料风险和维护清洗的劳动强度；④系统自动化程度高: 实现了整个操作监控的全面自动化；⑤友好的人性化用户界面: 采用菜单方式组合用户各种所需界面，操作者可用键盘和鼠标对系统进行操作，显示器动态反映各部件执行状态，提供详细信息供操作者分析；⑥称重后的物料由气送管道，经换向阀送入分散机，取消中间搅拌过程，系统更稳定可靠。⑦通过控制系统进行均匀给料，提升物料混合效率。

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本产品的加工定制是是，品牌是科正，型号是KZ